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簡要描述:VK125系列短程分子蒸餾裝置特點-蒸發(fā)面積為0.15平方米,也可以選配0.2平方米蒸發(fā)面積-選擇316Ti不銹鋼制造,耐腐蝕程度高-刮板轉(zhuǎn)子能實現(xiàn)非常好的液膜湍流效果,蒸發(fā)效率高-能夠進行小型化生產(chǎn),處理能力能達到每小時5-20公斤-設(shè)備大小適中,可以不借助吊裝工具進行轉(zhuǎn)子的拆卸-全夾套設(shè)計,能處理高熔點、高粘度物料-中試設(shè)備與工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備具有線性放大關(guān)系
詳細介紹
設(shè)備名稱 | 短程/分子蒸餾中試型裝置 |
型號 | VK125-15 全加熱全齒輪泵型 |
蒸發(fā)器材質(zhì) | 1.4571(316Ti) |
蒸發(fā)器特點 | 蒸發(fā)器主加熱夾套, 重組分出料區(qū),輕組分出料區(qū)均為夾套式 |
蒸發(fā)面積 | 0.15m² (可選配0.2 m²) |
處理物料范圍 | 熔點范圍180℃以下的物料 |
進料量 | 5-20 kg/h (取決物料性質(zhì)) |
蒸發(fā)器最高加熱溫度 | 300℃ 可選配最高350℃加熱裝置 |
最低操作壓力(設(shè)備空載時) | 0.001mbar |
進料形式 | 進料齒輪泵 |
出料形式 | 輕重組分各一個出料齒輪泵 |
蒸發(fā)器進出口形式 | 法蘭式 |
VTA短程分子蒸餾的優(yōu)點:
- 高湍流,被刮成的膜始終保持高湍流的狀態(tài),增加了質(zhì)量和熱量的傳遞。
- 物料停留時間很短,只有幾十秒,降低了產(chǎn)品的熱應(yīng)力
- 一步蒸餾,無需循環(huán)
- 薄膜很薄,無靜液面壓力的影響
- 多種刮膜系統(tǒng)可選,為處理高粘度物料提供了可能。
- 低操作壓:低達0.001mbar(0.1Pa)的操作壓力可大大降低物料的沸點,提供最溫和的熱分離方法
VK125-15 短程分子蒸餾是VTA經(jīng)典的一款產(chǎn)品,VTA在德國的中試車間也是采用了此款型號作為中試設(shè)備為客戶提供中試工藝服務(wù)。單級VK125-15的占地面積為長2.5米寬1.5米高3米,對安裝的空間沒有特別要求。更重要的是,這款設(shè)備的維護工作非常簡便,不需要頂部的吊裝工具即可完成轉(zhuǎn)子的拆裝工作,對于需要經(jīng)常對設(shè)備進行操作和維護的情況是非常適合的。
VTA提供撬裝交鑰匙裝置,設(shè)備*在VTA的工廠內(nèi)組裝完畢并進行測試,設(shè)備將整體發(fā)到客戶現(xiàn)場,客戶只需連接電源和基本的公用工程即可開始生產(chǎn)工作。大大節(jié)約在現(xiàn)場的安裝和調(diào)試時間。
連續(xù)化操作處理,每小時的處理能力能夠達到約20公斤每小時,每天可處理的量將很可觀。VK125-15對于工業(yè)化放大具有良好的線性比例,能夠為工業(yè)化設(shè)備的選型提供重要參數(shù)。
由于采用了VTA高精度的進料和出料齒輪泵,出料時不需要任何緩沖罐,即可在高真空下直接出料,而且可以精確地計算輕重組分蒸餾比例。
所有與物料接觸的部位均為可加熱式設(shè)計,沒有加熱死角,可以處理熔點高達180℃的物料,同時也可以處理輕組分的熔點高達140℃的工況條件,因為輕組分的出料區(qū)也是保溫加熱的。
有兩種形式刮膜轉(zhuǎn)子可供選擇,WRS輥輪式處理粘度較低的物料,SKR彈性刮板式轉(zhuǎn)子能夠處理粘度較高的物料,因為彈性金屬片對刮板施加了加載力量,使用刮板能夠?qū)σ耗ぎa(chǎn)生非常好刮膜和湍流效果。VTA有超過80%的中試設(shè)備均配備了SKR彈性刮板式刮膜轉(zhuǎn)子,就是利用了其優(yōu)良的蒸發(fā)效率。刮板材質(zhì)通過了FDA的認證,能用在醫(yī)藥產(chǎn)品的生產(chǎn)。
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